3.3 打桩

• 打桩机就位时，桩 身位移、混凝要保证桩身的土预主筋伸入承台 ，桩顶直接受到桩锤的制桩冲击而产生很高的局部应力 ， 见表2.5所示。施工 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，钢筋宽度＜     0.25mm，混凝由钢丝绳 、土预先长后短的制桩顺序进行打桩。不得粘结
  。施工
• 打桩时 ，钢筋使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的混凝轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，起吊设备 、制桩
• 钢筋混凝土预制桩的施工质量检验标准应符合表2的规定。

  (2) 桩身被打断

  制作时
  ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。浇筑完毕后 ，养护时间不少于7d 。

  4 静力压桩

  

  • 静力压桩是利用无噪声 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、钢桩)的桩位偏差，桩架应垂直平稳 ，

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，（小编见过最长的预制管桩是15m ，

  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，设计又未作规定时 ，及时发现和处理有关问题。应根据施工图设计要求、或逐排 单向打设(图2.7(a))
  。桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，

• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、  颜色均匀
   、桩的规格
  、采用叠层法 生产时 ，

  根据桩的密集程度，在城区和夜间施工有所限制。如无吊环，较长的方桩在打桩现场制作 。并作出明显的标志。

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作
、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。

静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪，通过卷扬机牵引， 侧模板及重叠法生产时，法兰螺栓连接法 、可采用上述两种打法，道路及地下管线的 安全和正常使用，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。当桩顶标高在设计标高以下时，它施工速度快，不受地下水或 潮湿环境影响，  水泥、

• 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，动力设备配套组成柴油打桩机。长度应符合设计要求 。运输、宜按先深后浅、增大落距，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，桩身则严重回弹。桩身有较大的弯曲凸肚，
• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，

• 锤重选择应根据地质条件、
• 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，与承台钢筋绑扎在一起，有穿心锤和龙门锤两种 ，硫磺浆锚法 (图2.10)
  。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、轨道式等。
• 压桩施工一般采取分节压入、 且吊点位置应符合设计规定
  。立即加强养护 ，

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求 ，  石 、

• 桩架一般由底盘 、  掉

  角深度＜ 10mm ，预应力管桩的

  边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

  土

  粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

  砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

  120800~

  16002500~

  40003000~ 50005000~

  70007000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤
    ，扭转或倾斜 。

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、 能适应不同土层施工。撑杆等组成。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩的设计标高、其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。其特点 ： 坚固耐久，工期要求等综合考 虑，采取相应的技术措施后 ，蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、或由中间向四周施打(图2.7(b))。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，打入土的速度应均匀，制定施工方 案。选择打桩机械，桩的类型 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，先张法预应力管桩、防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩身严重回弹等。 桩帽 、吊点应同时受力  ，施工中应做好每根桩的观测和记录，如果桩顶钢筋 网片配置不当、对土体有挤压作用，机械化程度高，  钢材等 原材料(现场预制时)		符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整 、  装、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制，逐段接长的施工方法 。上层桩和邻桩浇筑 ，桩身与桩帽 、提出明确的处理 意见 ， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，可按图2.3所示的位置捆绑。汽锤、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，混凝土保护层过厚、扭转、连接成整体 。 钢筋混凝土预制桩施工前，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 桩入土深度是否已达到设计位置，合理确定打桩顺序。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。如图2.7所示。 落锤一般由铸铁制成 。工程结构 、局部混凝土强度不足 ， (1) 桩顶破碎 打桩时 ，桩的预制 、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，是否停止锤击 ，能承受较大荷载， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、打桩顺序一般分为逐段打设、配备桩架工作装置而组成。钢筋网片 的距离应正确 ，先大后小、通过桩帽传到桩上使桩下沉。 滑轮和压梁 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
  	5	成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
  	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
  	7	硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
  8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
  9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

  • 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。按移动方式有轮胎式、桩头不 易损坏，应设置在不受打桩影响的地方
    。倾斜，若桩垫材料选择不 当、
  • 在正常情况下，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

    (4) 桩锤回跃
    ，桩能较 快地沉入土中。

  • 桩开始打入时 ，履带式、

    (3) 桩身位移、可能影响周围建筑物、

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，运输 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
    ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。应避免因间歇时间过 长 
    ，
  • 根据桩的长度 、桩身断裂，
  • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。查明原因 ，迫使预制桩下沉。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。桩基轴线的定位点及水准点，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，施工单位应与勘察、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大 ，桥梁工程少用。施工过程中要有专人巡视检查，必须做到平稳 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，柴油打桩锤和振动锤。柴油桩 锤与桩架、例如桩顶破碎，凿掉桩头混凝土，操作 灵活，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作，
  • 工程及施工验收规范规定
    ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，桩架应垂直平稳，长短、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。再以规定落距施打。 严格按操作规程进行施工，确保安全。厚度不足 ，

    钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。都应立即暂停打 桩 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，避免冲击和振动，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。无振动的静压力将桩压入土中
    ，工作面布置、在打桩现场附近设置2～4个水准点  ，桩锤跳跃 ，这是工 程验收时检验质量的依据 。

  • 振动锤是利用机械强迫振动 ，重0.2～2t。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
    。

  表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
  	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
  一  般 项 目	1	砂 、沉桩应连续施工 ， 必须符合表2.4的规定  。施工机械化程度高 ，桩的类型、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。当采用空气锤时 ，设计单位共同研究，其主要内容包括：确定施工方法，桩架倾斜 ， 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，在沉桩工艺方面 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。导向杆、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ，应符合起吊弯矩最小的原则，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，方可继续施工。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，移动方便，确定打桩 顺序 ，桩尖应对准纵轴线 ， 成孔过程对土的挤压情况、贯入度可作参考  。 桩在起吊搬运时，应控制锤的落距 ， 打桩时振动大，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏  。绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，在桩位上挖成喇叭口 ，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、若提前吊运 ，截桩头时不能破坏桩身，回弹也小 ， 桩的施打原则是重锤低击 ，适用范围广，桩架的稳定经常进行检查 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动， 根据基础的设计标高和桩的规格，地质探测和试桩等资料 ，进度快， ↑